主要有兩種解決方法:① 調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時(shí)用焊炬預熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進(jìn)行焊接。② 調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進(jìn)行焊接時(shí)，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時(shí)間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時(shí)間。應指出，只有當熟練掌握這項技術(shù)時(shí)，才能得到良好的焊接接頭。解決方法是首先在浮筒上鉆一個(gè)直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進(jìn)行封閉焊接，后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結構時(shí)，也可以采用減壓孔。應注意的是，在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險的，焊前應確保容器或管子內部清潔，并避免有物品或氣體存在。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

為防止網(wǎng)架整體提升時(shí)與柱子相碰，錯開(kāi)的距離取決于網(wǎng)架提升過(guò)程中網(wǎng)架與柱子或柱子牛腿之間的凈距，一般不得小于10～l125px，同時(shí)要考慮網(wǎng)架拼裝的方便和空中移位時(shí)起重機工作的方便。需要時(shí)可與設計單位協(xié)商，將網(wǎng)架的部分邊緣桿件留待網(wǎng)架提升后再焊接，或變更部分影響網(wǎng)架提升的柱子牛腿。鋼網(wǎng)架在金屬結構廠(chǎng)加工之后，將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運到工地，工地拼裝即在拼裝位置將小單元桁架拼成整個(gè)網(wǎng)架。網(wǎng)架拼裝的關(guān)鍵，是控制好網(wǎng)架框架軸線(xiàn)支座的尺寸（要預放焊接收縮量）和起拱要求。

焊接球結構采用空心球（材質(zhì)Q235普通鋼）及焊管在工地現場(chǎng)對接施焊，受氣溫及風(fēng)速影響大，下料及焊機設備基本人為手動(dòng)，致使下料、定位、焊接工序，誤差大，精度低，且焊縫容易出現“假透”“夾渣”的質(zhì)量缺陷，二級探傷通過(guò)率低。鋼鐵焊接前后有應力變形，存在安全隱患。使用后持續釋放，多種桿件之間夾角控制不，極易扭曲桿件，破壞平衡傳力，加大鋼結構撓度。無(wú)法適應異形曲線(xiàn)及超大跨度的工程要求，質(zhì)量難以保證，有很大局限性。